蓝宝石玻璃因其硬度和光学性能，广泛应用于手表镜面、相机镜片等领域。其加工过程中的双面研磨环节尤为关键，该工艺通过精密控制实现了亚微米级的表面平整度，以下是该技术的解析：

一、预处理阶段

原料采用Al₂O₃晶锭，经线切割形成0.5-1.2mm厚度的基板。在进入研磨前需进行边缘倒角处理，倒角角度控制在30°±2°，可降低后续加工中的边缘碎裂风险。清洗环节采用三级超声波净化系统，依次使用丙酮、去离子水和异丙醇进行脱脂处理。

二、粗磨工序

使用金刚石微粉研磨液（粒径W40-W28）配合铸铁研磨盘，下压力设定为0.15-0.2MPa，转速维持80-120rpm。此阶段需保持冷却液流量在8-10L/min，温度控制在20±2℃。经120-180分钟加工后，表面粗糙度可从初始的Ra3.2μm降至Ra0.8μm，平行度误差小于0.02mm。

三、精磨关键工艺

转入精研阶段时更换为树脂基研磨盘，采用钻石研磨膏（粒径W14-W7）配合pH值8.5的碱性冷却液。设备压力降至0.05-0.08MPa，转速提升至150-180rpm。此过程中采用在线厚度监测系统，每5分钟自动补偿研磨量，确保厚度公差控制在±0.005mm范围内。

研磨工艺是蓝宝石玻璃加工中的环节，通过粗磨快速去除表面损伤层、精磨结合化学机械协同作用实现高精度平整化，核心在于优化磨料粒度、研磨压力及速度参数以平衡效率与表面质量，完成蓝宝石玻璃的批量化生产。