蓝宝石玻璃因其在机械性能、热性能、光学和化学性能方面的优越性能而成为一种广泛使用的合成单晶材料，具有良好的耐磨性和透光性。随着技术的不断发展，蓝宝石也出现在更多高端领域，广泛用于制造GaN外延片、SOS微电子电路、其他材料的外延片、光学元件等。这些应用领域对蓝宝石的表面精度和光滑度要求高，因此需要严格的表面处理。

蓝宝石在使用前需要进行开方、切割、研磨、抛光、清洗等工序，这些工艺可以降低蓝宝石工件表面粗糙度，提高表面精度。其中，磨削加工可分为粗磨和精磨。目前，精磨工艺主要采用碳化硼粉（基本粒径为3.5~5um）作为磨料。粗磨工序中，主要采用碳化硼微粉（基本粒度为3.5~5um）作为磨料，对蓝宝石玻璃进行初步磨削，以降低表面粗糙度。经过粗磨后，蓝宝石的表面比较光滑，但仍然存在一些明显的缺陷和凹凸不平。

为了进一步提高蓝宝石材料的表面精度和光滑度，需要进行精磨。研磨过程中，采用较细的碳化硼粉末（基本粒径为0.5~1um）作为磨料，对蓝宝石材料进行精细研磨。这种磨料的极细粒度可以更好地去除微小的表面缺陷和不平整度。经过精磨处理后，蓝宝石材料的表面精度进一步提高，表面光洁度也得到大幅提高。同时，精磨还可以在相应程度上提高蓝宝石材料的硬度和耐磨性。这些特性使蓝宝石能够更广泛地应用于高端应用，提高其市场竞争力。

蓝宝石玻璃作为一种广泛应用的合成单晶材料，在机械性能、热性能、光学性能和化学性能等方面都具有优越的性能，在高端应用领域也得到广泛应用。为了满足这些应用领域的要求，需要严格的表面处理工艺，包括磨边、切割、研磨、抛光和清洁。其中，精磨是表面处理的关键步骤之一，可以提高蓝宝石工件的表面精度和光洁度，从而提高其市场竞争力。