蓝宝石材料硬脆难加工，特别是表面加工方法，具体是蓝宝石表面铣削方法。表面加工方法主要有研磨/抛光、微槽研磨等，其中研磨/抛光是针对蓝宝石镜片的表面加工，但针对表面形状相对复杂的蓝宝石零件（如带有某些曲面和凹槽），研磨/抛光很难发挥作用。

蓝宝石因其良好的化学稳定性和光学性能、高硬度、强耐磨性和高熔点而广泛应用于各类领域，但作为典型的硬脆材料，加工难度较大。该材料的表面加工效率低、成本高，且加工后的表面容易出现断裂等损伤问题。随着蓝宝石镜片应用的不断增加和拓展，表面结构相对复杂的蓝宝石零件将得到越来越广泛的应用，其表面加工也将受到越来越多的关注。

由于蓝宝石硬度高、脆性大，机械加工难度很大，镜面加工技术也比较复杂。目前采用小直径金刚石磨头（φ0.5~1mm）对蓝宝石表面进行沟槽磨削，与研磨/抛光相比，该方法可以在蓝宝石镜片表面加工微凹槽，并且可以在相应条件下加工具有曲面的蓝宝石零件。但由于所使用的金刚石磨头直径较小，磨头的强度和抗冲击能力相对较低，因此在对工件进行微槽磨削时，需要严格控制磨削深度（一般为10~20μm）。因此，磨削深度较低，蓝宝石表面材料去除率较小，加工效率不高。然而，使用传统球头铣刀铣削蓝宝石表面时，由于刀具磨损较大，难以获得良好的表面质量。